激光增材過程檢測系統(tǒng)，為金屬3D打印零部件成形質(zhì)量保駕護航

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時間：2024-06-27

高溫合金3D打印

　　在智能制造背景下，制造業(yè)對技術創(chuàng)新和降本增效需求愈發(fā)明顯，以激光選區(qū)熔化技術為代表的金屬3D打印技術為制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展提供了新的動力，協(xié)助用戶從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向更加智能高效、綠色環(huán)保的方向發(fā)展。

　　但激光選區(qū)熔化過程中易出現(xiàn)鋪粉過程缺陷和打印過程缺陷，為滿足更多用戶生產(chǎn)需求，鐳明激光利用自身技術優(yōu)勢和生產(chǎn)經(jīng)驗，不斷對設備進行升級迭代，針對鋪粉過程缺陷，自研粉床監(jiān)控系統(tǒng)，對異常鋪粉進行自動補粉、自動報警。

　　針對打印過程中的飛濺、球化、氣孔、表面質(zhì)量差、裂紋、幾何變形等缺陷，我司采用激光增材過程檢測系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，為設備高質(zhì)量打印成形提供有力保障。

　　激光增材過程檢測系統(tǒng)

　　即熔池監(jiān)控系統(tǒng)，主要用于實時監(jiān)控、分析和評估激光選區(qū)熔化設備熔池信息，這也是工藝開發(fā)、質(zhì)量追溯、缺陷分析的重要資源。采用同軸傳感器實時監(jiān)控打印過程中熔池狀態(tài)數(shù)據(jù)，通過基準值和自適應算法來實時診斷打印過程工藝狀態(tài)并顯示打印部件的異常區(qū)域，從而實現(xiàn)增材制造過程缺陷檢測與過程質(zhì)量追溯。

　　1、系統(tǒng)功能

　　實時監(jiān)控：打印過程中可實時監(jiān)控激光能量、反射激光能量、金屬蒸汽、以及熔池光輻射，捕捉熔池實時狀態(tài)數(shù)據(jù)，并通過 2D、3D 界面實時顯示。

4通道分別為：激光功率通道、可見光輻射通道、激光反射通道、紅外熱輻射通道

　　離線分析：精細化分析歷史數(shù)據(jù)，生成質(zhì)量報告，便于用戶進行質(zhì)量追溯、缺陷定位。

　　特征分析：進行工藝參數(shù)-熔池狀態(tài)-信號特征映射關系分析，用于評估工藝過程狀態(tài)。

　　2、系統(tǒng)優(yōu)勢

　　熔池監(jiān)控系統(tǒng)，一方面可以實時檢測熔池是否失穩(wěn)，另一方面可作為工藝策略優(yōu)化的定量化指針，以確保零件的質(zhì)量和一致性。此外，實時監(jiān)控也是金屬3D打印過程閉環(huán)控制以及智能化的基礎。

　　鐳明激光的激光增材過程檢測系統(tǒng)已經(jīng)過實踐驗證，不僅解決了打印過程中觀測難、監(jiān)控難問題，還有助于提高工藝穩(wěn)定性、增強打印質(zhì)量可靠性，我司LiM-X系列激光選區(qū)熔化設備均可選配該系統(tǒng)。

　　作為國內(nèi)頭部金屬3D打印設備制造商，鐳明激光深知不斷推動技術創(chuàng)新、持續(xù)升級產(chǎn)品、堅持高品質(zhì)制造是保持競爭力的關鍵。我們會從設計、制造、服務全方位出發(fā)，探索各個環(huán)節(jié)的優(yōu)化升級路徑，為用戶提供更高效、更智能的金屬3D打印整體解決方案，為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入強大動能。

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金屬3D打印技術正逐漸成為工業(yè)制造領域的核心生產(chǎn)力工具。鐳明激光憑借覆蓋大、中、小成形尺寸的全矩陣設備體系，推動金屬3D打印技術深度融入航空航天、能源動力、汽車制造等千行百業(yè)，以高質(zhì)高效的生產(chǎn)路徑實現(xiàn)技術落地。LiM-X400配置400mm×450mm×550mm雙激光方案與450mm×450mm×550mm四激光方案，自上市以來持續(xù)為行業(yè)用戶突破制造瓶頸，并于TCT ASIA 2025發(fā)布全新激光加熱方案，配備9000W高功率多模激光器實時加熱當前層粉末，最高加熱溫度可達1000℃，突破傳統(tǒng)熱傳導瓶頸，確保每一層粉末均處于優(yōu)勢熔融狀態(tài)，可顯著提升零件致密度，重新定義金屬3D打印質(zhì)量上限。

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2025-04-10

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