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金屬3D打印多種增材工藝集成，實現(xiàn)多材料功能結(jié)構(gòu)一體化梯度增材制造

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時間：2024-08-20

鎢合金3D打印

3D打印服務(wù)

高熵合金3D打印

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　　金屬3D打印技術(shù)在制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)、高性能零部件方面具有獨特優(yōu)勢，已廣泛應(yīng)用于航空航天、能源動力、汽車制造、模具制造等領(lǐng)域。設(shè)計師可基于增材思維，實現(xiàn)高性能材料、典型結(jié)構(gòu)、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的集成優(yōu)化設(shè)計，滿足輕量化減重要求的同時，確保高溫高壓等極端環(huán)境下的使用性能。

　　在航空航天領(lǐng)域，金屬3D打印技術(shù)為制造具有復(fù)雜內(nèi)部特征和薄壁結(jié)構(gòu)的航空發(fā)動機等零部件提供了便利，但在實際應(yīng)用中，很多零部件需由多種材料耦合制成，這也對金屬3D打印技術(shù)提出了更高要求。

　　鐳明激光團隊將激光選區(qū)熔化與激光熔覆技術(shù)相結(jié)合，成功制造出高性能復(fù)雜結(jié)構(gòu)航空發(fā)動機推力室零件。

　　該零件精細結(jié)構(gòu)多，具有復(fù)雜內(nèi)流道及薄壁結(jié)構(gòu)，利用多種增材工藝集成制造。

　　首先使用LiM-X260設(shè)備完成銅合金（CuCrZr）激光選區(qū)熔化成形，隨后利用激光熔覆技術(shù)對外表面添加高溫合金（GH4169）熔覆層，達到表面改性目的，實現(xiàn)了銅合金和高溫合金的功能結(jié)構(gòu)一體化梯度增材制造，最終成品兼具高導(dǎo)熱與高強度性能。

銅合金打印性能數(shù)據(jù)

　　該零件實現(xiàn)了推力室部件的結(jié)構(gòu)功能集成化增材制造，證明了多合金、多工藝組合3D打印的制造潛力，為快速開發(fā)低成本、高質(zhì)量零部件提供了新的制造思路。

　

　　金屬3D打印技術(shù)極大地提高了航空航天、能源動力等高端制造領(lǐng)域零部件設(shè)計自由度和產(chǎn)品研制迭代速度。然而，如何運用該技術(shù)低成本、高效率、高質(zhì)量生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)零部件，仍有廣闊的探索空間。作為金屬3D打印行業(yè)先進企業(yè)，鐳明激光將扎實推進技術(shù)創(chuàng)新，破解工藝難題，挖掘應(yīng)用需求，不斷為各領(lǐng)域用戶提供更具針對性的金屬3D打印整體解決方案，賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

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